Painovoiman erottaminen|6 yksityiskohtia! Kiinnitä huomiota painovoiman erotusprosessin suunnitteluun.
1 estä - murskaus, varhainen kokoelma ja varhainen menetys
Painovoiman erotuksen etuna on, että se voi tehokkaasti erottaa pistoksen, jauhemalmin ja karkean ja keskisuuren - -kokoiset malmit; Hienojen hiukkasten ja malmin liman käsittelemiseksi, vaikka painovoiman erotuslaitteet ja prosessitekniikka ovat myös edistyneet, se on silti painovoiman erottelun heikkous. Siksi, kun suunnittelet ja valitsevat painovoiman erotteluprosessia, on kiinnitettävä huomiota mineraalien haurauden ominaisuuksiin ja helpoihin - murskaamiseen. Suunnittelun tulisi kohdistaa tiukasti malmin ominaisuudet ja kohtuudella valita tehokkaat malmiluokituslaitteet, hiontaluokituspiiri, jauhatusvaiheiden lukumäärä, keskikokoinen malmi - jauhaminen ja prosessin tehokas luokittelu. Painovoiman erottelun karkeaa hiontaa varten käytetään yleensä sauvan myllyä ja pallomyllyä käytetään hienoon hiontaan. Kun hiontaluokituspiirin luokittelu hiukkaskoko on suurempi kuin 0,2 mm, on suositeltavaa käyttää seulontakonetta ja sauvatehtaa suljetussa piirissä tai asettaa piirin asianmukaiset erotustoimenpiteet vähentämään - murskaushäviöitä ja parantamaan malmiluokituksen tehokkuutta.
Malmeille, joilla on suuri hauraus ja helppo olla yli - murskattu, käytetään yleensä vaiheen hiomista, vaiheen valintaa, kapean luokan luokitusta sekä mutaa ja hiekan erottelua. Mineraalien upottamisen hiukkaskoon ja prosessin dissosiaatiotilan mukaan "varhainen keräys ja enemmän keräys, varhainen hylkääminen ja enemmän hylkäämistä", "hieno muta paluu ryhmään ja keskitetty hoito" tulisi saavuttaa niin paljon kuin mahdollista. Malmeille, joilla on epätasainen karkea ja hieno jakauma, pre - hioma -luokituksen ja sitten vaiheen jauhamis- ja valintaprosessin ensimmäinen vaihe tulisi ottaa käyttöön metallipitoisuuden ja mineraalimonomeerien dissosiaatiotilan mukaan. Suurten ja keskisuurten - kokoisten keskittäjien kohdalla, kun alkuperäisen malmin luokka ja ominaisuudet ovat hyvin erilaisia luokituksen ja valinnan jälkeen, hiominen ja valinta tulisi suorittaa rikkaiden ja huonojen ja selektiivisyysjärjestelmien mukaan. Hieno - rakeinen upotettu malmi tulee valita vaiheisiin, ja malmin muta tulisi käsitellä keskitetysti. Jokaisen vaiheen valinnan valintaoperaation tulisi saada konsentraatti- tai karkea konsentraatti ja hävittää osa jätteistä.
Painovoiman erotuksen välituotteet voidaan keskittää ja maadoitukset materiaalien ominaisuuksien mukaan. Rikkaat keskisuuret malmit tulee valita enemmän ja maata vähemmän, valittava ensin ja sitten maadoitettu vähentämään - murskaamista; Huonot keskisuuret malmit on ensin jaettava ja sitten erotettava dissosiaatioasteen lisäämiseksi; Keskikokoiset malmit, joilla on monimutkaisia ominaisuuksia ja vaikea erottaa, ei tule olla valittu uudelleen -, vaan sitä tulisi käsitellä sopivalla yhdistetyllä prosessilla. Wolframite -painovoiman erotuksen (karkea) prosessi on esitetty kuvassa. Tämä prosessi on yleinen prosessi Wolframiitin karkeuttamiseksi, ja se on toteutettavissa malmeille, joilla on karkea hiukkaskoko ja monomeerien varhainen dissosiaatio.
Wolframite Gravity Selection (karkea) prosessi
Katso Tantalum - niobium -malmi re - valinta (karkea - rakeinen luokka). Estämään yli - murskaus, tämä prosessi käyttää lineaarista värähtelevää näyttöä ja sauvamyllyä suljetussa piirissä karkeaa erotusta varten ja pallomyllyä hienon erottelun saavuttamiseksi. Karkeassa erotusprosessissa suurin osa jätteistä hylätään spiraalikourulla luokituksen jälkeen ravistelijoiden lukumäärän vähentämiseksi. Karkean - rakeisen luokan jätteet yhdistetään sitten luokittelijan ylivuotoon ja syötetään sakkoon - rakeisen luokan erottelu. Ensisijainen malmi lima ja sekundaarinen malmilata on erotettava erikseen niiden korkean saannon ja korkean metallin jakautumisen vuoksi.
