Alluviaalisen tinamalmin rikastamisen ydinperiaate on kassiteriitin (SnO2) ja räjähdysmäisen (kuten kvartsin, maasälvän ja saven) välisen tiheyseron hyödyntäminen. Kassiteriitin ominaispaino on noin 6,8-7,0, kun taas tavallisen nivelen ominaispaino on vain 2,6-2,8.
Koska tulva tinamalmi on tyypillisesti läpikäynyt luonnollisen sään ja kuljetuksen, mikä on johtanut hyvään mineraalien vapautumiseen, painovoimaerotus on hallitseva prosessi, jolle on ominaista alhaiset kustannukset, saastuminen ja korkea talteenottoaste.
Seuraavassa on täydellinen prosessikulku, keskeiset laitteet ja toimintapisteet tulva-tinamalmin rikastamiseen:
I. Core Process Flow Diagram The standard alluvial tin ore beneficiation process typically follows the path of "washing and desliming -> screening and classification -> roughing and tailings removal ->pienhiukkasten talteenotto".
II. Yksityiskohtaiset vaiheet ja laitekokoonpano
1. Hankaus ja kalkinpoisto – tärkein ensimmäinen askel
Paikka tinamalmi sisältää usein suuren määrän savea. Jos savea ei puhdisteta, se pinnoittaa kasiteriitin tai tukkii laitteiston, mikä vähentää merkittävästi talteenottonopeutta.
Tarkoitus: hajottaa savea poistamalla hieno muta (-0,037 mm) ja estämällä "lietteen häiriöt".
Laitteet:
* Trommel Scrubber: Yleisimmin käytetty, joka yhdistää pesun, murskaamisen ja seulonnan.
* Hirsipesukone: Soveltuu erittäin viskoosisille malmeille.
* Hydrosykloni: Käytetään hienoon kalkinpoistoon.
Huomautus: Malmin pesun aikana syntyvää ylivuotoa (lietettä) ei voida poistaa suoraan, vaan se on käsiteltävä erikseen hienojen tinahiukkasten talteenottamiseksi.
2. Seulonta ja luokittelu
Materiaali luokitellaan hiukkaskoon mukaan, koska kassiteriitin eri hiukkaskoot vaativat erilaisia painovoimaerotuslaitteita optimaalisen tuloksen saavuttamiseksi.
Grading boundaries: Generally divided into coarse (>2mm), keskikokoinen (0,5-2 mm), hieno (0,03-0,5 mm) ja ultrahieno (<0.03mm).
Laitteet:
Tärinäseula: käytetään karkeaa luokittelua varten.
Korkean -taajuuden näyttö: käytetään hienojakoihin.
Luokittelulaatikko: käyttää veden virtausnopeutta luokitteluun.
3. Rouhinta – Laajamittainen-jätteen hävittäminen
Tavoitteena on heittää pois yli 90 % kevyestä jätekivestä, jolloin saadaan huonolaatuista-karkeaa rikastetta, mikä vähentää merkittävästi myöhempää käsittelymäärää.
Suositeltava varustus: Spiraalikouru.
Edut: Suuri suorituskyky, ei virrankulutusta, alhaiset kustannukset, yksinkertainen huolto.
Soveltuu: 0,03-2 mm hiukkaskoko.
Vaihtoehtoiset varusteet: Jig-kone.
Advantages: Excellent recovery effect for coarse cassiterite (>2mm), vahva heilahtelunkestävyys.
Käyttökohteet: karkea{0}}rakeinen tai kierresulkujen lisänä.
4. Puhdistus – laadun parantaminen: Karkean konsentraatin puhdistaminen edelleen kasvuston ja epäpuhtausmineraalien (kuten ilmeniitti, zirkon jne.) poistamiseksi.
Laitteet: Shaking Table (Wilfley Table): Suurin erottelutarkkuus, joka tuottaa korkealaatuista-tiivistettä, mutta pienellä teholla. Käytetään tyypillisesti karkean tiivisteen käsittelyyn spiraalisulkuista.
Pienet spiraalisulut: Käytetään välituotteiden uudelleenkäsittelyyn.
Strategia: Käyttää tyypillisesti "monivaiheista{0}}puhdistusta", jolloin väliaineet palautetaan uudelleenkäsittelyä varten.
5. Hieno limakäsittely – haasteen voittaminen: Liete (<0.03mm) produced during washing and classification often contains large amounts of fine cassiterite, which traditional sluices and shaking tables recover very little from. This is crucial for improving the overall recovery rate.
Ydinlaitteisto: Keskipakokeskitin. Malli: Knelson, Falcon tai kotimainen keskipakoerotin.
Periaate: Luo keskipakovoimakentän, jonka voima on useita kymmeniä kertoja painovoimaa suurempi ja pakottaa hienojakoiset{0}}raskasmineraalit sedimentoitumaan.
Vaikutus: Nostaa hienorakeisen-tinan talteenottoastetta perinteisestä 30 %:sta yli 80 %:iin.
Apulaitteet: Kalteva levypaksutin, magneettierotin (jos rautaa on paljon epäpuhtauksia).
III. Tyypilliset prosessien yhdistelmäkaaviot
Kaivoksen mittakaavan ja malmin ominaisuuksien perusteella suositellaan seuraavia kolmea yhdistelmää:
Kaavio A: Tavallinen laajamittainen{0}}rikastuslaitos (suositus, korkein talteenottoaste)
Flow: Washer -> Vibrating screen -> Spiral sluice (roughing) -> Jig (scavenging) ->Ravistelupöytä (puhdistus) + Sentrifugi (liman käsittelyyn).
Ominaisuudet: Täysi hiukkaskoon peitto, yleinen talteenottoaste voi olla 75–85%.
Koskee: Tavallisia kaivoksia, joiden varannot ovat yli 1 miljoonaa tonnia ja joiden laatu on 0,1–0,5 %.
Vaihtoehto B: Pienen tai keskikokoisen{0}}kokoinen yksinkertainen rikastuslaitos (pieni investointi)
Process: Rotary drum screen (with washing function) -> Spiral chute assembly ->Yksinkertainen ravistelupöytä.
Ominaisuudet: Vähemmän laitteita, nopea infrastruktuurin rakentaminen, mutta suuri hienojen hiukkasten hävikki; talteenottoaste noin 60-70 %.
Soveltuu: Pienimuotoiseen{0}}yksityiseen kaivostoimintaan tai koetuotantoon etsintävaiheiden aikana.
IV. Tärkeimmät menestystekijät ja varotoimet
"Varhaisen ja runsaan palautumisen" periaate: Kasiteriitti on hauras ja helposti yli{0}}murskaava. Minimoi murskaus jauhamisen (tarvittaessa) ja kuljetuksen aikana. Sijoitusmalmin tapauksessa vältä tarpeetonta murskaamista; pesu ja näyttö mahdollisuuksien mukaan.
Lima: Vihollinen ja ystävä: Liiallinen lima heikentää painovoimaerotusympäristöä (lisää viskositeettia), ja se on poistettava etukäteen.
Poistetussa limassa on kuitenkin runsaasti hienoa tinaa, eikä sitä saa tyhjentää suoraan; se on otettava talteen erikseen sentrifugilla.
Vesihuolto: Painovoimaerotus vaatii suuren määrän vettä. Vedenkierrätysjärjestelmä (sakeutus + paluuvesisäiliö) on perustettava, mikä on sekä ympäristöystävällinen että alentaa vesikustannuksia.
Mineraalien talteenotto: Tinamalmi sisältää usein siihen liittyvää volframia, titaania, zirkoniumia, monatsiittia jne. Kun tinarikaste on uutettu, rikastushiekka tai rehuaines voidaan ottaa talteen edelleen magneettierotuksella (titaanin/volframierottimen korkean intensiteetin magneettinen erotus) tai sähköparstaattinen erotus ei--johtimet), mikä lisää taloudellista hyötyä. Rikastuskokeet ensin: Ennen laitteiden hankintaa on tärkeää ottaa edustavat malminäytteet (mukaan lukien eri syvyyksillä olevat maakerrokset) rikastustestejä varten. Määritä kassiteriitin hiukkaskokojakauma (onko se pääasiassa karkeita vai hienoja hiukkasia?), joka määrittää suoraan, tarvitseeko sinun ostaa lisää sulkuja vai sentrifugeja.
V. Yhteenveto ja suositukset: Kassiteriitin rikastukseen:
Päälaitteet: Spiraalisulku (suuri kapasiteetti, alhaiset kustannukset).
Tarkkuuslaitteet: Ravistelupöytä (puhdistus).
Hengenpelastajavarusteet: Keskipakokeskitin (palauttaa pienet hiukkaset, jotka ovat tärkeitä hankkeen selviytymiselle).
Esikäsittely: Pesukone (on oltava perusteellinen).
Jos malmilaatusi on yli 0,2 kg/m³ (200 g/m³) ja savipitoisuus on kohtalainen, yllä olevalla "pesu + kierresulku + ravistelupöytä + sentrifugi" yhdistelmällä voidaan tyypillisesti saada laiteinvestointi takaisin 6-12 kuukaudessa.
