Volframimalmin rikastusprosessi voidaan jakaa kahteen päälinjaan mineraalityypin perusteella: gravitaatioerotukseen volframiitin osalta ja vaahdotusprosessiin scheeliitin osalta. Monimutkaisille yhteenkasvetuille malmeille käytetään yhdistettyä painovoimaerotus-flotaatio-magneettierotusprosessia. Ydintavoitteet ovat tehokas dissosiaatio, tarkka erottelu, alhainen yli-hionta ja korkea talteenottonopeus. Kokonaisprosessi on yhtenäinen: murskaus → jauhatus ja luokittelu → rikastus → vedenpoisto → jäteveden uudelleenkäyttö.
1. Yleinen perusprosessi (soveltuu kaikkiin malmityyppeihin): Valtavirran kolmi-vaiheen yksi-suljetun kierron-murskaus- ja seulontaprosessi: leuan murskaus<100mm → cone crushing to <20mm → impact/roll crushing to <5mm; vibrating screen classification, >2 mm palautettu hienomurskausta varten,<5mm enters the mill.
LEUKANMURSKAIN
BALL MILL
Matala-raakamalmi voidaan esi-käsitellä käyttämällä XRT-valosähköistä erotusta esi-rikastamista, jätteiden hävittämistä etukäteen ja tehtaalle tulevan malmin laadun parantamista varten.
Volframiitin jauhaminen ja luokittelu: Priorisoi sauvamylly yli-hiontaan, yksi-vaiheinen jauhatus -200 meshiin 40 %-50 %; tai kaksi-vaiheinen suljetun piirin-hionta (yksivaiheinen kuulajyrsintä + spiraaliluokittelu, kaksivaiheinen sykloni), lopullisella -200 meshillä 70–85 %.
Scheelite: Hiotaan -200 mesh-kokoon 80–85 %:n hienoudella, mikä varmistaa monomeerin hajoamisen ja hallitsee tiukasti ylijauhatusta.
Luokituslaitteisto: spiraaliluokitin / hydrosykloni, jossa ei-laadulliset karkeat hiukkaset palautetaan uudelleenhiontaa varten.
Valintatoiminto (ydin tyypin mukaan): wolframiitti: perustuu ensisijaisesti painovoiman erotukseen, prosessissa, joka koostuu kolmi-vaiheisesta jigging-rouhennuksesta → neljästä viiteen{1}}vaiheiseen pöydän puhdistamiseen → välihiontaan → hienon liman talteenotto.
Scheelite: Pääasiassa vaahdotus, rikinpoiston esikäsittely → lämmitetty vaahdotus (rouhinta - puhdistus - huuhtelu) → kalkinpoisto ja sakeutus → vedenpoisto.
Parageneettinen malmi: sekavaahdotus → korkea-intensiteetin magneettierotus → scheeliitin kuumennuspitoisuus → wolframiitin painovoimaerotus / vaahdotus.
Kuivaus- ja ympäristönsuojelurikastin → kiekkosuodatin → kuivaus, mikä johtaa alhaiseen-kosteuteen volframikonsentraattiin; jätevedet käsitellään miedosti/syvästi painovoimaerotuksen/vaahdotuksen mukaan ja kierrätetään uudelleenkäyttöön.
II. Ydinprosessi tyypeittäin: Wolframiitti (ensisijaisesti painovoimaerotus) Ydinlogiikka: Hyödynnä tiheyseroa (7,1-7,5 g/cm³), jotta vältät liiallisen jauhamisen ja käytät lajiteltua syöttöä.
Avainkokoonpano: Monivaiheinen jiggaus (karkeat hiukkaset > 2 mm, rikastushiukkasten nopea poisto) + Monivaiheinen ravistelupöytä (hienot hiukkaset 0,037–2 mm, rikastusrikastus) + Keskihiukkasten uudelleenjauhatusjakso.
Hienon liman käsittely: Ota talteen kierrekourulla/keskipakotiivistimellä hävikin vähentämiseksi.
Scheeliitin (pääasiassa vaahdotuksen) ydinlogiikka on, että pienen tiheyseron vuoksi painovoimaerotus on tehotonta ja vaahdotus riippuu pinnan ominaisuuksien eroista.
Tärkeimmät vaiheet: Esikäsittely: Poista sulfidit vaahdottamalla, lisää dispergointiainetta kalkinpoistoon ja säädä pH arvoon 8,5–9,5 (säädetty natriumkarbonaatilla).
Vaahdotusreagenssi: kerää rasvahapoilla (natriumoleaatti), masennusaine vesilasilla/tärkkelyksellä ja kuumenna 40-60 asteeseen selektiivisyyden parantamiseksi.
Prosessi: rouhinta → puhdistus → huuhtelu. Valkoinen volframaatti pääsee vaahtoon, kun taas kuokka jää pesuun.
Suurin prosessi scheeliitti-volframiitin väliskasvujen käsittelemiseksi sisältää seuraavat vaiheet: sulfidimalmin vaahdotus → scheeliitin ja wolframiitin massavaahdotus → lämpötila-tehostettu scheeliitin puhdistus → korkea-intensiteetin magneettinen talteenotto → scheeliitin magneettierotus.
Vaikeusaste: Tarkka erottelu ottaen huomioon molempien mineraalien leviämisominaisuudet ja talteenottotehokkuus.
III. Wolframiitin tärkeimmät prosessipisteet ja ydinohjausindikaattorit: Estä liiallinen-hionta (ensisijaisesti sauvajyrsintä), luokittele ja syötä sekä käsittele hienoa limaa erikseen.
Scheelite: hieno jauhatus ja dissosiaatio, esi-epäpuhtauksien poisto, lämmitetty vaahdotus + reagenssin optimointi.
Teollisuuden pääsyindikaattorit uusille rakennus-/kunnostusprojekteille: malmin talteenottoaste Suurempi tai yhtä suuri kuin 82 %, kokonaisvaltainen energiankulutus raakamalmitonnia kohden Vähemmän tai yhtä kuin 1,7 kg standardihiiltä; edistää energiaa-säästölaitteita ja automaatiota sekä poistaa manuaalinen lajittelu.
Yleisiä murskauslaiteyhdistelmiä ovat: leukamurskain + kartiomurskain + iskumurskain; jauhamiseen on tankomyllyt ja kuulamyllyt; luokittelua varten on olemassa spiraaliluokittimet ja syklonit; rikastamista varten on jigejä, ravistelupöytiä, vaahdotuskoneita ja korkean -intensiteetin magneettierottimia; vedenpoistoon on sakeuttajia ja kiekkosuodattimia.
IV. Prosessivalintasuositus wolframiitille (karkea-rakeinen levitys): Keskity painovoimaerotukseen, varustettu 3-vaiheisella jigikoneella + 4-5 pöytäkonsentraatio + väliaineiden uudelleen jauhaminen, talteenottonopeuden ja kustannusten tasapainottaminen.
Jig kone
Ravistettava pöytä
Scheelite (hieno-rakeinen disseminaatio): Luotetaan pääasiassa vaahdotukseen, jauhataan yli 80 %:iin läpäisemällä -200 mesh, käytetään lämmitettyä vaahdotus + tehokkaita reagensseja ja tarjotaan tukevia rikinpoisto- ja kalkinpoistoprosesseja.
Kelluntakone
Parageneettinen malmi: Yhdistetty prosessi, joka sisältää aluksi bulkkivaahdotuksen ja sen jälkeen erottelun, integroi korkean{0}}intensiteetin magneettisen erotuksen ja painovoimapitoisuuden kahden volframimineraalin talteenoton maksimoimiseksi.
