Rantalajittelun ydin on eri mineraalien fysikaalis-kemiallisten ominaisuuksien, kuten tiheyden, magnetismin, sähköisten ominaisuuksien ja pinnan kostuvuuden, erojen hyödyntäminen. Yhdessä Beach Placerin ominaisuuksiin, jotka ovat suhteellisen tasainen hiukkaskoko, alhainen lietepitoisuus ja hyvä raskaiden mineraalien rikastus, käytetään yhdistettyä prosessivirtaa luokittelu → painovoimaerotus → magneettinen erotus → sähköstaattinen erotus / vaahdotus. Samanaikaisesti tarvitaan apuprosesseja, kuten kalkinpoisto, vedenpoisto ja epäpuhtauksien poisto. Seuraavat ovat standardoidut lajitteluprosessit, keskeiset laitteet ja toimintapisteet, jotka soveltuvat teollisuuden suuriin-tuotanto- ja prosessitelakkatarpeisiin ulkomaankaupassa.
I. Esikäsittely ennen erotusta: Raaka-aineen valmistelu (ydin on poistaa epäpuhtaudet ja laatu, jotta vältetään myöhemmät laitteiden tukkeumat/alhainen erotustehokkuus) Merenrantakaivoslouhinnan (veneellä/maalla) jälkeen se sisältää kuoria, soraa, lietettä ja merivesisuolaa. Esikäsittely on erottelun perusta, ja vaiheet ovat seuraavat: Karkea seulonta: Käytä tärisevää seulaa (pyöreä tärisevä seula/lineaarinen seula) seuloaksesi kuoret ja suuret yli 20 mm:n soranpalat. Näytön alla oleva tuote on 0,074–20 mm:n sijoittimen raaka-ainetta (raskaita mineraaleja merenrantalaitteessa on pääasiassa 0,074–2 mm:n hiukkaskokoalueelle); Kalkinpoisto ja vedenpoisto: Poista alle 0,074 mm:n liete spiraaliluokittimella/hydrosyklonilla (mutaiset aineet tarttuvat mineraalien pintaan vaikuttaen myöhempään erottumiseen) ja käytä samanaikaisesti vedenpoistoseulaa ylimääräisen meriveden poistamiseen raaka-aineesta säätelemällä kosteuspitoisuuden alle 15 %; Luokitus: Käytä korkeataajuista tärisevää seulaa/luokitusseulaa erottelemaan asetin karkeiksi hiukkasiksi (1–2 mm), keskikokoisiksi hiukkasiksi (0,25–1 mm) ja hienoiksi hiukkasiksi (0,074–0,25 mm) hiukkaskoon perusteella. Saman hiukkaskoon raaka-aineet tulevat myöhempään erotukseen (eri hiukkaskokoisten mineraalien erotustehokkuus vaihtelee suuresti ja luokittelu voi parantaa myöhempien laitteiden käsittelytarkkuutta).
II. Ytimen erotusprosessi: Noudattamalla periaatetta "aloita helpommasta ja siirrytään vaikeampaan" tärkeimmät arvokkaat mineraalit rantasijoitusesiintymissä erotetaan merkittävimmistä fysikaalisten ominaisuuksien eroista. Näitä ovat ilmeniitti, zirkon, rutiili, monatsiitti, ksenotiimi, kvartsihiekka (liittynyt) jne. Niistä tiheyserot (raskaiden mineraalien tiheys on 4,0-7,0 g/cm³, kun taas kvartsin tiheys on 2,65 g/cm³) ja magneettiset erot ovat helpoimpia. Siksi erotussekvenssi on painovoimakonsentraatio → magneettinen erotusdifferentiointi → sähköstaattinen erotus / vaahdotuspuhdistus, jossa jokainen vaihe suodattaa pois yhden konsentraatin.
(1) Vaihe 1: Uudelleenvalinta - Rikastele raskaita mineraaleja ja hävitä suuri määrä roskaa (pääasiassa kvartsia). Ytimenä on hyödyntää raskaiden mineraalien ja kiven tiheyseroa ja painovoimakentän/keskipakovoimakentän kautta saada raskaat mineraalit laskeutumaan ja rikastumaan, heittämällä pois yli 80 % kvartsihiekasta, jotta saadaan sekarikaste raskaita mineraaleja (sekoitettu ilmeniittiin, zirkoniin, rutiiliin jne.). Tämä on tärkein rikastusprosessi rantasijoituskerrostumien erottamiseksi. Sopivat laitteet ja niiden ominaisuudet ovat seuraavat:
Trommel-näyttö
Sprial Chute
tärisevä pöytä
Operation points: For the gravity separation of coastal placer deposits, it is preferred to use a combination of spiral chutes (coarse separation) and shaking tables (fine separation). The spiral chutes remove a large amount of quartz, while the shaking tables increase the enrichment ratio of heavy minerals to 10-50 times, resulting in a mixed concentrate with a heavy mineral content of >60 %. Painovoimaerotuksen aikana on tarpeen säätää syöttöpitoisuutta (20–30 %) ja syöttönopeutta, jotta vältetään liiallinen malmivirtaus, joka voi johtaa raskaiden mineraalien häviämiseen.
(2) Vaihe 2: Magneettinen erotus - Eri mineraalien, kuten ilmeniitti ja monatsiitti, erottaminen rantasijoitusesiintymissä niiden magneettisten erojen perusteella. Näiden mineraalien magneettiset erot ovat merkittäviä: voimakas magnetismi (ilmeniitti), heikko magnetismi (monatsiitti, biotiitti) ja ei--magnetismi (zirkoni, rutiili, kvartsi). Magneettinen erotus hyödyntää näitä eroja magneettisen rikasteen (ilmeniitti/monatsiitti) erottamiseen sekoitetuista raskaista mineraaleista, samalla kun ei--magneettiset mineraalit (zirkoni, rutiili jne.) hylätään. Ydinlaitteisto on kuiva magneettierotin (rantasijoituskerrostumien kosteuspitoisuus on alhainen dehydraation jälkeen, mikä tekee kuivasta magneettierotuksesta tehokkaampaa ja -jättettömämpää kuin märkäerottelu). Yleisiä teollisia yhdistelmiä ovat: vahva magneettinen rullamagneettierotin (magneettikentän voimakkuus 8000-12000Oe): erottaa vahvasti magneettisen ilmeniitin ilmeniittirikasteen saamiseksi (TiO2-pitoisuus suurempi tai yhtä suuri kuin 45 %, joka voidaan viedä suoraan/jatkokäsitellä); heikko magneettirullamagneettierotin (magneettikentän voimakkuus 2000 ~ 6000Oe): erottaa heikosti magneettisen monatsiitti (harvinainen maametalli) voimakkaan magneettisen erotuksen rikastusjätteestä monatsiittirikasteen saamiseksi; magneettinen erotuskolonni / märkä magneettierotin: jos raaka-aineella on korkea kosteuspitoisuus, märkää magneettierotusta käytetään lisäerotukseen magneettisten mineraalien häviämisen välttämiseksi.
Toimintapisteet: Magneettierotusta varten magneettikentän voimakkuus tulee säätää mineraalien magneettisten ominaisuuksien mukaan, jotta vältetään ei--magneettisten mineraalien adsorboituminen liian voimakkaan magneettikentän vuoksi tai magneettisten mineraalien menettäminen liian heikon magneettikentän vuoksi. Kuivassa magneettierotuksessa syöttönopeutta tulee säätää tasaisesti, jotta malmikerros ei jää liian paksuksi, mikä voi vaikuttaa magneettiseen erotukseen.
(III) Vaihe 3: Ei--magneettisten arvoisten mineraalien, kuten zirkonin ja rutiilin, sähkö-erotus / vaahdotus -. Ei--magneettisten arvomineraalien, kuten zirkonin ja rutiilin, magneettisen erotuksen jälkeiset rikastusjätteet ovat ei--magneettisia sekamineraaleja (mukaan lukien zirkon, rutiili, kvartsi, maasälpä jne.). Näillä mineraaleilla on pieniä eroja tiheydessä ja magnetismissa, ja ne vaativat erotuksen sähköisten ominaisuuksien (permittiivisyyden) tai pinnan kostuvuuden perusteella korkean -puhtauden zirkoni- ja rutiilirikasteiden saamiseksi. Tämä on rantasijoitusmalmin erottelun puhdistusprosessi. Nämä kaksi prosessia sopivat erilaisiin skenaarioihin: 1. Sähkö{13}}erottelu (yleinen prosessi, sopii rantasijoitusmalmiin) hyödyntää mineraalien dielektrisyysvakion ja johtavuuden eroja. Korkeajännitteisessä sähkökentässä johtavat mineraalit (rutiili, ilmeniittijäännökset) adsorboituvat elektrodeihin, kun taas ei--johtavat mineraalit (zirkon, kvartsi) sinkoutuvat ulos keskipakovoiman vaikutuksesta. Ydinlaitteisto on korkeapainerulla--elektroerotin (teollinen vakiovaruste). Toimintaprosessi on seuraava: rouhinta: rutiilin (johtava) erottaminen zirkonista (ei--johtava) rutiilin karkeakonsentraatin saamiseksi; puhdistus: useat sähkö{22}}erotuspuhdistukset rutiilitiivisteen TiO2-pitoisuuden lisäämiseksi vähintään 95 %:iin ja zirkonitiivisteen ZrO₂・SiO₂-pitoisuuden nostamiseksi enintään 65 %:iin (alan standardituote).
