Mikä on rikkikiisua hyödyntävän prosessin kulku?
Kelluntakone
Yksityiskohtainen selitys kolmesta ydinprosessista
1. Vaahdotuskone: yleisin ja tehokkain menetelmä
Vaahdotus on rikkikiisujen erottamisen ydintekniikka, ja se soveltuu erityisen hyvin hienorakeisten-malmien käsittelyyn.
Periaate: Pyriitin pinnan luonnollista tai muunneltua hydrofobisuutta hyödyntäen lisätään reagensseja, jotka saavat sen kiinnittymään ilmakupliin ja erottamaan sen jätekivestä.
Yleiset reagenssit:
Keräilijät: Butyyliksantaatti, isopropyyliksantaatti jne.
Vaahdottimet: Ei{0}} öljyä (mäntyöljy).
Modifioijat: Tietyissä prosesseissa oksaalihappoa tai kuparisulfaattia voidaan käyttää aktivaattoreina tai kalkkia masennusaineena (käytetään pyrrotiitin ja pyriitin erottamiseen).
Sovellettavat skenaariot: Useimmat rikkikiisumalmit, erityisesti kun tarvitaan korkealaatuista -rikkirikastetta (S > 40 %).
2. Painovoimaerottelu: edullinen-kustannus, ympäristöystävällinen esi-rikastusmenetelmä
Karkearakeisten-tai korkealaatuisten-pyriittimalmien tapauksessa painovoimaerotus voi vähentää kustannuksia merkittävästi.
Varusteet: Jig-kone (karkeille hiukkasille), ravistelupöytä (pienille hiukkasille).
Jig kone
Edut: Ei vaadi kemiallisia reagensseja, edullinen, ympäristöystävällinen ja sitä käytetään usein esirikastusvaiheessa ennen vaahdotusta.
Tapaustutkimus: Hiilipitoinen rikkikiisuesiintymä Guizhoun maakunnassa voidaan ensin erotella painovoiman avulla-ravistelupöydällä, jolloin saadaan karkea rikaste, jonka rikkipitoisuus on 28,96 % ja talteenottoaste 72,19 %. Myöhempi vaahdotus tuottaa laadukkaan rikkirikasteen, jonka lopullinen laatu on 42,76 %.
Ravistettava pöytä
3. Magneettinen erotus: Käytetään ensisijaisesti raudan ja rikin erottamiseen.
Kun magnetiitti tai pyrrotiitti liittyy rikkikiisuun, magneettinen erotus on ratkaiseva erotusmenetelmä.
Tyypillinen prosessi: Yhdistetty "magneettinen-flotaatio-magneettinen" prosessi.
Vaihe 1: Heikko magneettinen erotus vahvasti magneettisten rautamineraalien talteenottamiseksi.
Vaihe 2: Magneettisen tuotteen vaahdotus pyriitin (pyrrhotiitti tai pyriitti) poistamiseksi.
Vaihe 3: Toinen magneettinen erotus korkealaatuisen-rautarikasteen saamiseksi.
Tulokset: Tätä prosessia käytettäessä vaikeasti -käsiteltävä-malmi Liaoningin maakunnasta tuotti lopulta laadukkaan rautarikasteen, jonka rautapitoisuus oli 67,20 % ja rikkipitoisuus vain 0,36 %, ja talteen otettiin myös rikkirikaste, jonka rikkipitoisuus oli 32,30 %.
Yhteenveto ja suositukset
Prosessin valinta riippuu tavoitteistasi:
Jos ensisijainen tavoite on rikin talteenotto, yhdistetty "painovoimaerotus + vaahdotus" -prosessi on paras yhdistelmä, joka tarjoaa korkeimman kustannustehokkuuden-.
Jos malmilla on korkeampi rautaarvo, tarvitaan "magneettinen-flotaatio-magneettinen" prosessi raudan lisäämiseksi ja rikin vähentämiseksi.
Pienen{0}}mittakaavan toimintoihin tai karkean jätekiven käsittelyyn yksinkertainen painovoimaerotus (jigging tai ravistelupöytä) on riittävä ja taloudellinen.
Suositeltavat rikastustestit: Valitusta prosessista riippumatta tietyn malmin laboratoriorikastustestejä suositellaan voimakkaasti. Eri alkuperää olevien rikkikiisujen hiukkaskokojakauma ja siihen liittyvät suhteet (puhdas pyriiitti tai pyrrotiitti) vaihtelevat suuresti, mikä vaatii testausta optimaalisen jauhatushienouden ja reagenssijärjestelmän määrittämiseksi.
