Pyriitin (pyriitti) uuttaminen kivihiilestä ja sen käsittely rikkirikasteeksi. Nykyiset valtavirran prosessireitit sisältävät pääasiassa uudelleen{0}}valinnan ja vaahdottamisen, joista jokaisella on omat soveltuvat skenaarionsa. Nykyaikaisessa tuotannossa käytetään usein raaka-aineominaisuuksien yhdistelmää.
Seuraavassa on yksityiskohtainen vertailu ja prosessikuvaus kahdesta ydinprosessista:
Prosessityyppi, ydinperiaatteet, ydinlaitteet, sopeutuvuus raaka-ainetuoteindikaattoreihin, referenssien edut ja haitat
Uudelleenvalintaprosessissa käytetään pyriitin ja ryppyjen välistä tiheyseroa karkeiden hiukkasten ja kuomun fysikaaliseen erottamiseen merkittävillä tiheyseroilla käyttämällä jigejä, ravistelijoita ja raskaan väliaineen sykloneita; Soveltuu alhaiseen-suuren mittakaavan-prosessointiin rikkilaatujen, joiden rikkipitoisuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 30 %, talteenottoasteella noin 60 %. Alhaiset kustannukset ja ei kemiallista saastumista; Hieno{5}}palautusaste on kuitenkin suhteellisen alhainen
Vaahdotusprosessissa hyödynnetään mineraalipintojen kemiallisten ominaisuuksien eroja hienojen hiukkasten ja tiiviisti upotetun kudoksen erottamiseen kuplakiinnityksellä vaahdotuskoneissa, sekoitussäiliöissä ja kemikaalien lisäysjärjestelmissä; Korkean-arvon ja suuren-tarkkuuden talteenottoskenaarioissa, joissa rikkipitoisuudet vaihtelevat 35–40 % ja talteenottoaste yli 80 %, lajittelutarkkuus on korkea ja talteenottoaste hyvä. Mutta se vaatii lääkkeiden käyttöä, mikä johtaa korkeampiin käyttökustannuksiin
1. Uudelleenvalintaprosessi (alhaiset-kustannukset, korkea-kapasiteetin reitti)
Reselection on perinteinen mineraalien käsittelymenetelmä, jolla saavutetaan mineraalien erottelu painovoiman avulla. Prosessin ydinkulku on seuraava:
Murskaus ja lajittelu: Raaka-aineille suoritetaan ensin karkeamurskaus, keskimurskaus ja hienomurskaus uudelleenvalintaa varten sopivaan hiukkaskokoon (yleensä alle 8 mm tai jopa hienompi), jotta rikkikiisu ja pyriitti voidaan täysin hajottaa ja erottaa.
Luokitteluseulonta: Materiaalit luokitellaan hiukkaskoon mukaan värähtelevän seulan avulla, ja eri hiukkaskokoiset materiaalit käsitellään erilaisilla{0}}jälleenvalintalaitteilla lajittelutehokkuuden parantamiseksi.
Painovoimalajittelu (ydinprosessi)
Karkea hiukkaskoko: Lajittelu suoritetaan jigeillä ja ylhäältä alas vuorottelevaa vesivirtausta käytetään kevyiden ja raskaiden mineraalien erottamiseen.
Hienojakoinen: tarkka lajittelu suoritetaan ravistimella. Pedin pinnan toistuvan liikkeen ja sivuttaisen vesivirtauksen alaisena pyriittiä (suuri ominaispaino) ja kuomua (pieni ominaispaino) purkautuvat eri suuntiin. Tutkimukset ovat osoittaneet, että tehollisen hiukkaskoon alaraja ravistelijaerotuksessa voi olla 0,038 mm, ja rikasteen laatu on korkeampi, kun dissosiaatioaste on hyvä.
Raskas keskisykloni: Magnetiittijauhetta voidaan myös sekoittaa raskaaseen suspensioon tehokkaan erotuksen saavuttamiseksi keskipakokentässä, joka voi suoraan tuottaa rikkirikastetta, jonka rikkipitoisuus on yli 30%.
Kuivaus: Lajiteltu rikkirikastehiekka menee kuivausseulaan tai sedimentaatiosäiliöön lopputuotteen saamiseksi.
Jig kone
Kierrekouru
Saat tiivistettä jigikoneen erottamisen jälkeen
RAPORTTI Rikki 10 %:n laadusta paranee 45 %:iin
2. Vaahdotusprosessi (suuri-tarkkuus, korkea palautumisreitti)
Kun rikkikiisun hiukkaskoko on erittäin hieno ja se vaatii hienon jauhamisen dissosioitumiseen, vaahdotus on parempi valinta. Sitä voidaan kontrolloida tarkasti kemikaaleilla korkealaatuisemman rikkirikasteen hiekan saamiseksi.
Hienojauhatus: Jauha kivihiilen hiukkaskoko erittäin hienoksi (kuten -0,074 mm, mikä vastaa yli 60 %) pyriiittimonomeerien hajoamisen varmistamiseksi.
Lietteen sekoitus ja annostelu (ydinprosessi): Liete tulee sekoitussäiliöön ja kemialliset aineet lisätään peräkkäin, mukaan lukien yleensä:
Säätöaine: Säädä pH-arvo happamaan ympäristöön rikkihapolla; Käytä kalkkia tukahduttamaan muita mineraaleja kuin rikkikiisua.
Aktivointiaine: Lisää kuparisulfaattia edistääksesi rikkikiisupinnan ja keräimen välistä vuorovaikutusta.
Kerääjä: Lisää butyyliksantaattia, jotta se kiinnittyy selektiivisesti rikkikiisun pintaan, mikä parantaa sen hydrofobisuutta.
Vaahdotusaine: lisää 2 # öljyä vakaan vaahdon saamiseksi.
Vaahdotuserotus: ilmastuksen ja sekoittamisen jälkeen hydrofobiset rikkikiisuhiukkaset kiinnittyvät kupliin muodostaen mineralisoidun vaahtokerroksen, joka raavitaan pois "tiivisteenä"; Hyödytön jengi jää lietteeseen ja muuttuu "jätteeksi". Korkealaatuisten-tuotteiden saamiseksi käytetään yleensä "yksi karkea valinta, useita valintoja" -prosessia.
Tuotteen käsittely: vaahtotuotteet suodatetaan ja kuivataan korkealaatuisen-rikkikonsentraatin saamiseksi.
3. Tyypilliset teollisuuskäytännöt
Xinghe Company Jinshan piirikunnassa, Guizhoun maakunnassa, on tällä hetkellä vertailuprojekti rikin louhinnalle kivihiilen kudoksesta Kiinassa. Prosessi käyttää yhdistettyä prosessia, jossa uudelleenvalinta yhdistetään vaahdotukseen "kuivan ja hienostuneen" saavuttamiseksi:
Murskaus ja jauhaminen: Kivihiilen murskaus ja jauhaminen rikkikiisujen "vapauttamiseksi" täysin.
Uudelleenvalinnan esirikastus: Syklonilla ja muilla tiheyseroihin perustuvalla uudelleenvalintalaitteistolla suurin osa rikkikiiskistä erotetaan aluksi, jotta saadaan nopeasti karkeaa-rakeista rikkirikastehiekkaa.
Hieno vaahdotusuutto: Uudelleenvalinnan jälkeen hieno rikastushiekka alistetaan vaahdotukseen, ja jäljelle jäänyt hieno pyriitti uutetaan edelleen reagensseilla maksimaalisen talteenottonopeuden varmistamiseksi.
Lopputuote: Rikkirikasteen lopputuotteessa on korkea rikkipitoisuus, ja siitä tulee korkealaatuinen-raaka-aine rikkihapon valmistukseen.
Yhteenveto: Kuinka valita prosessi?
Alhaisten kustannusten, suuren jalostuskapasiteetin ja raaka-aineen karkean hiukkaskoon tavoitteleminen: Priorisoi uudelleenvalinta, erityisesti ravistelupöydän lajitteluprosessi.
Tavoitteena korkea laatu, korkea talteenottonopeus ja hienohiukkaskoko raaka-aineen upotuksessa: vaahdotustekniikka on etusijalla.
Teollinen tuotanto ja resurssien maksimaalisen käyttöasteen tavoittelu: On suositeltavaa ottaa käyttöön yhdistetty uudelleen{0}}valinnan ja vaahdon prosessi, jossa otetaan huomioon sekä tuotantokapasiteetti että talteenottoaste
